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Amosolar Co., Ltd., com sede na cidade de Hefei, província de Anhui, China, é um fabricante profissional e fornecedor solar completo. Somos especializados em fornecer sistemas solares híbridos completos on-grid, off-grid e sistema de armazenamento de energia.
Amosolar produz apenas novos produtos fotovoltaicos de primeira classe, incluindo painéis solares, baterias solares...e equipa-se com excelentes equipes que se concentram no desenvolvimento de produtos, design, controle de qualidade, inspeção e pós-venda para garantir que cada peça de produto solar tenha um bom desempenho e que todos os clientes possam ficar satisfeitos com nossa qualidade e serviço. Fique tranquilo, nossos produtos vêm com certificações reconhecidas internacionalmente, como ISO, lEC, CE, TUV, INMETRO, COC, SONCAP, RETIE e muito mais.
Amosolar Co., Ltd. estabeleceu com sucesso uma rede de distribuição robusta na Europa, América do Sul, Ásia e África. Com um histórico sólido, exportamos mais de 10 GW de produtos solares para mais de 100 países e recebemos muitas críticas positivas de nossos estimados clientes.
Obrigado por escolher a Amosolar Co., Ltd. e esperamos que nossa cooperação seja valiosa para você. Sua confiança é a força motriz e o objetivo de nossa empresa.
Os painéis solares são fundamentais na mudança global em direção às energias renováveis, convertendo a luz solar em eletricidade. À medida que a demanda por energia limpa cresce, compreender o intrincado processo de fabricação de painéis solares torna-se essencial. Este artigo fornece uma exploração detalhada de como os painéis solares são feitos, desde as matérias-primas até os produtos acabados, destacando cada etapa significativa do processo.
Etapa 1: O primeiro passo é cortar as células inteiras até a metade, como sabemos atualmente, os painéis solares no mercado são basicamente meias células. A máquina é muito inteligente e não danificará as células. A área vermelha está verificando a aparência das células, se a célula tiver problemas iremos interrompê-la e colocá-la de outra forma, então antes da aplicação eles verificarão todas as células das peças para garantir a qualidade.
Etapa 2: Carregar o vidro, depois colocar EVA no vidro, isso é uma merda, essa área vermelha está verificando novamente a aparência das células, vai verificar novamente cada célula das peças para garantir a qualidade. Podemos ver claramente na tela que se houver uma rachadura ou soldagem falsa na célula, a grama está boa ou não.
Etapa 3: layout: coletaremos cada string juntos.
Passo 4: Fita na célula para evitar o movimento durante a laminação, esta fita é especial, é'é fita de alta temperatura, não podem ser mais ou menos.
Etapa 5: O próximo passo é Teste EL, faremos 2 vezes o teste EL no total, um é um, antes da laminação, a segunda vez faremos antes de embalar. O teste EL antes da laminação é muito importante, eles garantem que está tudo bem, pois depois da laminação se tiver algum problema não dá para fazer retrabalho.O painel está bom ou não, não dá't basta ver a aparência', você deve testá-la'é EL. Assim como um médico não pode determinar se o coração ou o corpo de uma pessoa está doente ou não apenas olhando sua aparência. Vamos fornecer uma corrente através de todas as células, para que possamos ver claramente quais células estão com problemas nesta tela. Talvez em algum momento você consiga um orçamento muito barato e possa pedir o teste EL, você verá que o EL é quase preto, por que preto não é bom? O que aconteceu? As células estão poluídas! A corrente não pode ir embora, se você usar um ou dois anos, a energia perderá muito.
Etapa 6: resfriar ï¼Expansão e contração térmica, Portanto, precisamos esperar que esfrie completamente antes de aparar.
Etapa 7:Aparar: Apare o excesso da folha inferior.
Etapa 8:Teste a aparência com os olhos.
Etapa 9: A cor da moldura tem 2 opções, preto e prata, e o tamanho você pode escolher 30 mm ou 35 mm. Embora a moldura de 30 mm seja fina, é tão dura quanto a de 35 mm, porque o peso do medidor é mais pesado. o peso do medidor é um padrão importante para medir a qualidade do quadro.
Etapa 10: Coloque a máquina de uso silencioso, nem mais, nem menos, 90% dos problemas dos painéis são causados pela caixa de junção aqui, se a montagem aqui não for boa vai vazar água e poeira, o que vai afetar a eficiência dos painéis, então usamos Caixa de junção IP68.
Etapa 11: Tpara solidificar : espere o silêncio secar.
Etapa 12: Teste IV: Simular condição de teste padrão, intensidade de luz 1000pa, temperatura 25 graus Celsius.
Etapa 13: Teste EL final antes de embalar, para garantir que todos os produtos estejam bons antes de embalar.
Etapa 14: Coloque as etiquetas na folha traseira.
Etapa 15: Fverificação dos lábios , para verificar a aparência antes de embalar.
Etapa 16: Instale protetores de canto. (branco e preto)
Etapa 17: Máquina de embalagem automática para classificação de cores.
Etapa 18: Painel mãe: Enviado ao laboratório para teste a cada seis meses, depois usamos o painel mãe para testar nossa máquina duas vezes por dia.
Etapa 19: Embalagem: Por fim, os painéis solares são cuidadosamente embalados para evitar danos durante o transporte e a instalação, garantindo que cheguem ao cliente ou usuário final em perfeitas condições.
Todo esse processo garante que os painéis solares possam capturar a luz solar com eficiência e convertê-la em eletricidade para abastecer residências, empresas e outras aplicações. Os principais fabricantes de painéis fotovoltaicos na China desempenham um papel crucial no avanço da tecnologia solar, oferecendo produtos de alta qualidade, como painéis solares de 550 W e outros, projetados para aumentar a eficiência e atender às demandas globais de energia. À medida que a procura por energia limpa continua a crescer, a disponibilidade de opções de painéis solares no atacado ajuda a reduzir custos, tornando a energia solar mais acessível a um público mais amplo. A compreensão de como esses painéis solares avançados são feitos destaca sua importância na transição para um futuro mais verde e sustentável.